隨著5G工業互聯網技術的深入應用，數字化轉型是企業當前全面提升競爭力的重要途徑,助推企業高質量發展的必由之路。金裕制罐【5G+工業互聯網】智能工廠已經投入使用，從“制造”到“智造”實現數智化轉型，走出金裕的專精特新發展道路。

金裕制罐總經理章福春表示，推動工廠數字化、網絡化、智能化發展意義重大，加速推進人工智能、5G、大數據等新技術與設備的融合創新應用，探索出產品全生命周期數字化集成的“智造”新模式，全面打造制罐行業“5G+工業互聯網”示范標桿，助力行業轉型。

5G+工業互聯網項目采用1+4+N的模式，建設了一個平臺、四項應用、N個5G+智能場景，以ERP、5G+智能可視化決策中心、5G+設備智聯化管理、5G+工業App；以5G共享專網，5G網絡切片技術、5G邊緣計算技術為基礎，以關鍵設備智能化改造和智能決策中心為切入點，打造基于5G網絡的5G+生產現場監測、5G+生產能效管控、5G+遠程設備操控、5G+設備故障診斷、5G+設備預測防護、5G+智能科學決策等多個智能場景。

智慧工廠。結合5G、AI、大數據等創新技術，通過“數據”驅動工廠研發、生產、制造、營銷、管理，將工廠打造為一個設備維護“智能化”、數據采集“實時化”、工廠生產“透明化”、決策管理“數據化”的現代“數字”工廠。

可視化遠程控制。金裕制罐智能工廠實現生產機床之間聯網，生產數據通過5G專網實時上傳系統，通過車間大屏，實現了企業內全部設備的可視化管理。通過信息及時反饋和機床數據分析，能夠提升車間20%的生產效率，提高設備管理效率30%-40%，企業真正實現了提質、降本、增效。

5G+智能科學決策。采用先進的數據中臺技術，提供強大的數據智能分析能力，全方位地搭建一套基于數據智能的數字化運營決策系統。實時反映企業運行的KPI，全過程、全方位、全天候直觀監測企業運營情況，為企業管理者提供決策依據，提高配置資源的效率。

未來，數字時代奔涌前行。金裕制罐將堅持促進數字與實體深度融合，推動5G+工業互聯網應用場景向更大范圍、更深程度、更高水平邁進，打造“5G+工業互聯網”發展升級版，著力提升企業生產高端化、智能化、綠色化水平，在數字經濟的“賽道”上奮力跨越前行。